自动配料系统在粉末冶金制品业涵括了铁石刀具、硬质合金、磁性材料以及粉末冶金制品等，粉末冶金相关企业主要是适用于汽车行业、装备制造业、金属行业、航空航天、军事工业、仪器仪表、五金工具、电子家电等领域的零配件生产和研究，相关原料、辅料生产，各类粉末制备设备、烧结设备制造。产品包括轴承、齿轮、硬质合金刀具、模具、摩擦制品等等。军工企业中，重型的武器装备如穿甲弹，鱼雷等，飞机坦克等刹车副均需采用粉末冶金技术生产。粉末冶金汽车零件近年来已成为为中国粉末冶金行业最大的市场，约50%的汽车零部件为粉末冶金零部件。

　　粉末冶金制品的生产工艺，大致分为配料，混合，压制，烧结，后处理等。其中配料环节作为生产工艺的首要环节，配料是否达到精度要求至关重要。如果原料配比出现问题，经过多个生产环节产生成品之后才发现，对企业来说是极大的浪费。因此，配料是否准确极为重要。

　　企业想要实现配料准确，就要加强对工人的管理。员工素质的提高，责任心加强，都是亟待解决的问题。另外配料员工因粉尘引起的职业病也是企业需要解决的问题。

　　在当今工业4.0的时代，企业已不需要头疼此类问题。自动配料系统已能逐步取代人工，实现自动配料，自动计量，提高配料精度，实现可追溯管理，并减少厂房粉尘污染。

　　粉末冶金自动化设备，为每种原料配备一个储料仓，根据配方自动计量，并投入到混合机中。混合机根据电脑程序设定自动运行，自动卸料，进入暂存桶或暂存小车内，再沿轨道驶入压机。

　　系统优点：

　　避免人为差错：生产指令和配方需审核，否则不能生效，投料时识别正确的物料，否则不能投放，配料过程全自动，无需人为操作。工作过程中无粉尘泄漏，同时避免对药品的污染：采用无尘投料器，避免投料时粉尘逸出，采用真空上料机将物料密闭输送到料仓，计量加料时采用气流密封。设备结构及材质符合FDA规范及卫生标准，保证清洁彻底，避免交叉污染。

　　自动配料系统采用高精度称重模块及多种防干扰技术，称重数据准确可靠。　　

　　自动配料系统采用先进的控制算法和高性能的执行机构，定位精度高、计量精度高、产量高。

　　自动配料系统采用PLC及触摸屏技术，性能可靠，操作简单，具有生产数据报表、归档，记录与追踪等功能。可与上位机行进通信，交换数据。系统报警及自检功能，保证生产顺利进行。