建筑石膏标稠作为建筑石膏的一项质量指标，既是衡量建筑石膏质量的一项重要指标，也是衡量球磨机改性效果的一项指标。因此，保持建筑石膏质量优质稳定，尤其是结晶水和标稠的相对稳定至关重要。

　　目前，降低建筑石膏的标稠有以下几种方法：

　　（1）合理的使用原料。目前不管是磷石膏还是脱硫石膏单一使用煅烧后的建筑石膏的标稠都不一致，且差异很大。因此，对各种石膏的合理搭配是稳定建筑石膏的有效方法。同时，对石膏中的杂质含量进行限制，尤其是K、Na、Mg的金属盐。据有关资料介绍，这几种金属盐能起到促凝的效果。国际标准中也对此进行了限制。

　　（2）良好的相组成，即有效成分最高。也就是说可溶性无水石膏和半水石膏的含量之和最大！相组成中，对建筑石膏的标稠有影响的成分是可溶性无水石膏和二水石膏。两者都有一定程度的促凝作用，从而增大标稠。

　　二水石膏是建筑石膏中的有害成分，应尽可能地降低建筑石膏中的二水石膏含量。

　　可溶性无水石膏虽然是有效成分，但因其性质极不稳定，且有增大标稠的特点，也应尽可能地降低其含量。出现可溶性无水石膏的位置有两个：一个是锤式烘干机内。此处在下面叙述。另一个是静电收尘器内。因此静电收尘器的收尘效果应尽可能地好。据荆门、江西和广东分厂的实践看，浓相收尘的效果并不好，静电收尘器的三个电场仍然能收集到大量的粉子。因此我们建议在静电收尘器前面还是加上一组旋风收尘器。因此，我们应努力降低静电收尘器中的收尘量，减少出现可溶性无水石膏的概率。

　　尽最大可能的增加半水石膏的含量。

　　提高有效成分的方法。一是尽可能的使用品位高的石膏。二是尽可能降低在煅烧过程中的品位损失。

　　降低品位损失的方法目前只有降低锤式烘干机的进口烟气温度。使其与生石膏接触时，最大可能地避免出现难溶性无水石膏AⅡ。而降低锤式烘干机的进口烟气温度后，石膏煅烧需要的热量就不足。只有通过提高风量和风速的方式来解决热量不足的问题。但风速快就意味着石膏的煅烧带缩短了，煅烧时间也缩短了。这就要求锤式烘干机后的整个风道应适当延长，也就是整个煅烧带要有足够的长度，使石膏有足够的滞留时间完成煅烧。

　　（3）充分发挥球磨机降低标稠的作用。根据长期对比表面积和标稠之间联系的跟踪实践来看：比表面积大，标稠不一定低！对比荆门球磨机，其比表面积并不大，但降标稠的幅度较大。分析原因，估计是球锻级配的原因。

　　对于球磨机改性的机理，我认为主要是利用球锻将建筑石膏的晶体砸裂后，使未煅烧的部分暴露出来。晶体暴露出来的其他棱面其吸水性变差，憎水性增强。从而使建筑石膏的标稠降低。

　　根据这个机理，要充分发挥球磨机的降低标稠的作用有如下措施：

　　A、建议增加球磨机筒体外部降温措施，如用水淋降温。

　　B、控制球磨机的内部通风。

　　a球磨机内应具有一定的风速。使粉磨过程中产生的微粉能及时被气流带走，减少了微粉的缓冲作用，可以提高粉磨效率，产品质量不会受到影响。当通风良好时，球磨机内水蒸气及时排出，隔仓板的篦孔不致于被堵塞，研磨体的粘附现象也会减少，并能降低磨内温度，这样有利于磨机操作和提高产品质量。磨内通风速度因粉磨不同物料而不同，一般为0.3~1.0m/s。生产中应尽量选用低风速的除尘风机。建议按一台风压和风量都比较大的风机同时安装调风门，便于调整。

　　b控制球磨机磨尾篦板的篦孔孔径。控制原则是孔径最大要保证最小的球锻不能从此出去，若能调整最好。

　　C、磨内加入减水剂。在球磨机内预加入一定量的减水剂比在成型站处加入效果会更好，同时减水剂在这里还起到助磨剂的作用。因为减水剂有憎水的特性，同时又缓凝初凝的作用。在球磨机中减水剂包住一部分的建筑石膏晶体。

　　D、优化钢球、锻的级配。据有关资料介绍，大球、锻起到冲击的作用，小球、锻起到研磨的作用。结合球磨机的改性机理，大球、锻应适当多加，基本上大锻占60~70%，球和小锻占30~40%之间（其中小锻占这部分的80%）。

　　建议：我们在最初配球时，先装填目标装填量的70%，在生产中跟踪验证后再逐步调整。同时，只要磨机电机允许，球锻的装填量应尽可能的多！

　　E、控制球磨机的进料量。控制进料量实际上就是控制建筑石膏在球磨机内的滞留时间，延长石膏的改性时间。在球磨机前面增加一个缓冲仓是必要的。这是最有效的方法！

　　（4）利用好均化仓。根据均化仓的工作原理，感到均化仓应尽可能地大一些，同时加大均化仓下方的罗茨风机。这样可以使建筑石膏在均化仓内得到充分混合、搅拌、冷却后再进入斜槽。这样可以最大程度的建筑石膏的温度降低和标稠的降低和相对稳定。

　　（5）将建筑石膏充分陈化。目前在我们工艺中陈化的位置主要在制板大仓和从制粉到制板大仓之间的斜槽。陈化的方法比较单一。一是延长时间，二是加入湿润空气，三是冷却，四是在这整个过程中充分混合。

　　因斜槽风机鼓入的是冷空气，在输送过程中为建筑石膏降温和加入湿空气，使建筑石膏得到陈化。我们可以在制板大仓前面增加一套冷却装置，将建筑石膏降温至一个合理范围内（60度内）。同时充分利用制板4个大仓的有利条件，适当加大存储量，延长陈化时间，加大陈化效果。为防止结块，4个大仓可以分别存储适当的量循环使用。据生产数据统计分析，经过5~8小时的陈化，建筑石膏标稠大约降低3%左右。